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   1．磁力泵因氣蝕而導(dǎo)致的問題：泵產(chǎn)生氣蝕的原因主要有泵入口管阻大、輸送介質(zhì)氣相較多、灌泵不充分、泵入口能頭不夠等原因。氣蝕對泵的危害最大，發(fā)生氣蝕時泵劇烈振動，平衡嚴(yán)重破壞，將導(dǎo)致泵軸承、轉(zhuǎn)子或葉輪損壞。液下泵這是磁力泵故障發(fā)生的常見原因。

　2．無介質(zhì)或輸送介質(zhì)流量?。菏罐D(zhuǎn)子主軸與穩(wěn)定軸承干摩，燒碎軸承。磁力泵是由輸送介質(zhì)給滑動軸承提供潤滑和冷卻的，在沒有開入口閥或出口閥的情況下，滑動軸承因無輸送介質(zhì)潤滑和冷卻而導(dǎo)致高溫從而損壞。

　3．隔離套損壞：磁力泵的磁力聯(lián)軸器是由泵所輸送介質(zhì)冷卻的，如果介質(zhì)中有硬質(zhì)顆粒，很容易造成隔離套劃傷或劃穿，液下泵有時如果維護(hù)方法不當(dāng)也有可能造成隔離套的損壞。

　4．防止顆粒進(jìn)入

　(1)不允許有鐵磁雜質(zhì)、顆粒進(jìn)入磁力傳動器和軸承摩擦副。

　(2)輸送易結(jié)晶或沉淀的介質(zhì)后要及時沖洗(停泵后向泵腔內(nèi)灌注清水，運轉(zhuǎn)1min后排放干凈)，以保障滑動軸承的使用壽命。

　(3)輸送含有固體顆粒的介質(zhì)時，應(yīng)在泵流管入口處過濾。

　5．防止退磁

　(1)磁力矩不可設(shè)計得過小。

　(2)應(yīng)在規(guī)定溫度條件下運行，液下泵嚴(yán)禁介質(zhì)溫度超標(biāo)?？稍诖帕Ρ酶綦x套外表面裝設(shè)鉑電阻溫度傳感器檢測環(huán)隙區(qū)域的溫升，以便溫度超限時報警或停機。

　6．防止干摩擦

　(1)嚴(yán)禁空轉(zhuǎn)。

　(2)嚴(yán)禁介質(zhì)抽空。

　(3)在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得超過2min，以防磁力傳動器過熱而失效。 

   1、立式管道泵可根據(jù)管路布置的要求采用泵的豎式和橫式安裝。

　2、立式管道泵可根據(jù)使用要求即流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。

　3、安裝檢驗利便，無需拆動管路系統(tǒng)，只需卸下泵聯(lián)體螺母即可抽出全部轉(zhuǎn)子部件。

　4、軸封采用機械密封或機械密封組合，采用入口鈦合金密封環(huán)、中型耐高溫機械密封和采用硬質(zhì)合金材質(zhì)，耐磨密封，能有效地增長機械密封的使用壽命。

　5、葉輪直接安裝在電機的加長軸上，軸向尺寸短，結(jié)構(gòu)緊湊，立式管道與電機軸承配置公道，能有效地平衡泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向和軸向負(fù)荷，從而保證了泵的運行平穩(wěn)，震驚噪音低。

　6、立式管道泵為立式結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口口徑相同、且位于統(tǒng)一中央線上，可像閥門一樣安裝于管路之中，設(shè)有安裝底腳，增加泵的不亂性，形狀緊湊美觀，占地面積小，建筑投入低 

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