選用單螺桿泵的規(guī)格是根據(jù)被輸送液體的性質(zhì)和流量、壓力來決定的，而泵的轉(zhuǎn)速則由輸送液體的粘度和腐蝕性、作為主要參數(shù)來選擇，才能保證泵可靠運行。

　　單螺桿泵的設計轉(zhuǎn)速為輸送清水或清水相類似的無腐蝕性液體時允許最高轉(zhuǎn)速，在實際使用中因介質(zhì)性質(zhì)與壽命要求不同，選用時一般都應低于設計轉(zhuǎn)速。對高粘度和含顆粒介質(zhì)，一般采用設計轉(zhuǎn)速的1/2-1/3或更低些，低轉(zhuǎn)速對泵的磨損有利，但在使用后由于定子的磨損流量下降，這時可適當提高轉(zhuǎn)速，以補償流量下降也為常策。

　　輸送介質(zhì)的溫度應在-10℃～80℃特殊情況可高達120℃。

　　泵的每級(定子的一個導程)正常壓力為0.6Mpa，短時間(不超過30分鐘)內(nèi)允許高達0.8Mpa，當磨損后在相同輸出壓力時的容積效率要逐步下降。

　　泵送清水時最高吸程為8米，實際使用建議不超過6.5米，當泵送高粘度介質(zhì)時，應以正壓吸入。

　　螺桿泵常見的幾個問題及解決方案：

　　1.螺桿泵劇烈振動：可能電動轉(zhuǎn)子不平衡，或聯(lián)軸器結合不良，軸承磨損彎曲；也可能轉(zhuǎn)動部分零件松動、破裂；也許是因管路支架不牢固等?？煞謩e采取調(diào)整、修理、加固、更換等辦法處理。

　　2.管路漏水或漏氣：可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手擰緊螺帽。漏水嚴重的必須重新拆裝。

　　3.填料過熱：多因填料壓得太緊，冷卻水進不到填料內(nèi)，或軸表面損壞?？刹扇∵m當放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內(nèi)浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏水。最后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉(zhuǎn)時再調(diào)整松緊度。

　　4.螺桿泵不吸水或不排水：其原因多為底閥卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉(zhuǎn)向不對，葉輪流道堵塞等。通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等措施處理。